電泳漆膜干漆跡因素與預防法

時間：2015-07-03

發作因素：
A、電泳至水洗之間時間太長。
B 、0次洗不完全，電泳后水洗不充分。
C 、電泳漆溫度偏高。
防治方法：
A、在技能計劃是應留心，被涂物從電泳設備帶0次電泳后清洗之間的時間宜選在1min以內。
B、強化0次水洗，使被涂物清洗完全，包括控制水洗壓力和水質。
C、恰當降低電泳漆溫度，通�？刂圃�30℃分配。
D、涂面斑印
底材表面污染，在電泳涂裝后，干漆膜表面仍有可見的斑印或地圖的斑痕，這種電泳漆膜稱之為涂面斑印，與水跡和漆膜痕跡的區別是涂面仍平坦。
發作原因：
A、磷化后的水不充分（不良）。
B、磷化后的水洗質不良。
C、前處理過的被涂面再次被污染，如掛具上的污水滴落在前處理過的表面上。
防治方法：
A、強化磷化后的水洗，查看水洗噴咀是不是阻塞。
B、加強磷化后水洗水的處理，新鮮去離子水洗后的滴水電導不該跨過50us/cm。
C、留心涂裝環境，堅持清洗，防止前處理過的表面現污染，防止掛具上滴水。
漆面不均、粗糙
烘干后電泳漆膜表面光澤、潤滑度不勻，有陰陽面，這種電泳漆膜壞處稱為漆面不勻或漆面粗糙，輕者光澤欠好或失光，漆膜外觀不豐滿，重者手感欠好（用手摸又粗糙的感受）。如果在電泳過程中處在垂直面（或水平的下面）的漆膜潤滑有光，則處在水平面的電泳漆膜粗糙無光澤，這種表象稱為“L”效果不良。
發作原因:
A、被涂物表面的磷化膜不均和過厚，通�？刂圃�3um以下，磷化后的水洗不充分。
B、電泳漆的固體份過低，電泳漆中有纖細的凝聚物、不溶性的顆粒，電泳漆過濾不良。
C、電泳漆的顏基比過高。
D、電泳漆中混入不純物，如雜質離子等不純物混入，電泳漆電導率高。
E、電泳漆中的容積含量過低。
F、在被涂物周圍電泳漆的流速太低不活動。
G、電泳漆的溫度低。
防治方法：
A、改進磷化技能，選用細密型磷化膜，加強磷化后的水洗及水洗水的水質處理。
B、跋涉電泳漆的固體本份，控制其在技能規矩的范圍內，加強電泳漆的全過濾，尤其要除掉易沉降的重的小顆粒。
C、削減色漿的補加量，來降低電泳漆的顏基比。
D、排放超濾液，增加去離子水，降低電泳漆中的雜質離子含量和電導。
E、增加溶劑，跋涉電泳漆中的有機溶劑含量。
F、在電泳過程中加強電泳漆的循環和拌和。
G、將電泳漆的溫度嚴峻控制在技能規矩的范圍內。
漆膜防腐蝕性差（耐鹽霧性差）
發作原因
A、磷化膜過薄且不均勻。
B、漆液中雜質離子過多，堆積時混入電泳漆膜中。
C、電泳漆厚度不可。
D、電泳后水洗用水含鹽較多。
E、電泳膜固化不完全。
防治方法
A、嚴峻控制磷化膜質量。
B、經過陰極隔閡或排放超濾液除雜質離子。
C、增加漆膜厚度，通常不低于15um。
D、最好用純水沖刷，水的電導率控制50um/cm以下。
E、控制烘烤時間和溫度，180以上/30